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镍网高压水清洗解决方案

2017-9-19 15:46:08点击:

    我国纺织染整业已取得连续多年的高速增长.2008年全国规模以上的印染企业有2000多家,印染布总产量已达到494.33亿米。其中印花布产量占45%左右。而其中圆网印花产量已超过印花总量的三分之二。圆网印花机由于操作简便、劳动强度较低,生产效率较高,品种适应性广,因而发展很快,与此同时,作为圆网印花主要耗材一镍网的耗用量也随之大幅增加。据报道,年消耗各种规格的印花镍网在500600万只,年耗用镍金属约一万吨。由于镍矿资源的日趋紧缺,镍网的成本也在不断增加。

  一、镍网脱膜回用现状

  圆网的费用在圆网印花成本中占了较大比重,如何处理印花后大量闲置的花网,使之能够重复利用,一直为各印染企业所关心.也受到了科研机构的重视。

  为了解决好印染企业废旧镍网的资源化问题,重要的关键是搞好镍网的脱膜清洗回用,但是以往的脱膜清洗技术不甚理想.存在以下一些问题:

  1、脱膜清洗不彻底,清洗后仍有较多网孔堵塞,二次利用时制出的花网质量不好;

  2、花网两头的闷头在脱下过程中易网口胀大变形,在第二次上闷头时容易产生脱落;

  3、花网在脱膜清洗过程中镍网韧性变差,在重复使用过程中因镍网变脆而导致断网;

  4、所用药水毒性较大。危害环境,操作人员稍有不慎则会造成伤害。

  不少脱胶清洗花网的厂家片面追求经济利益,单纯考虑降低脱膜药水成本,多使用以氟化钠或次氯酸钠为主的脱膜清洗剂来清洗花网,此种工艺虽处理成本较低。但存在着较多的向题。

  其脱胶清洗的过程如下:把花网放进氟化钠的溶液里,在90℃以上高温煮一小时左右,使氟化钠渗透入感光膜内,并在碱性条件下使之软化、然后再放到稀硫酸的槽里,与稀硫酸反应产生氢氟酸,氟化氢把感光膜溶胀并从网上剥除下来。氟化钠是一种毒性比较强的化学试剂,对人体有较大的伤害,长期在此种环境中工作,容易导致氟中毒,例如发生肢端肥大症等。同时还会带来其他一些严重问题,如:氟化钠与稀硫酸反应生成氟化氢,洗网废水属高氟水,无法与其他废水混合进入生化池。一旦排入污水处理系统,不仅对水质造成严重污染,而且氟化氢是一种毒性很强的杀菌剂。会杀死生化池内的生物菌种,严重时会导致生化系统的瘫痪。另外。氟化氢对污水生化处理装置的腐蚀也很严重。

  次氯酸钠脱胶与氟化钠脱膜原理基本相同.采用次氯酸钠脱膜虽不存高氟化废水问题,但是次氯酸钠在脱膜清洗花网过程中产生毒性很强的氯气,操作人员劳动保护不当则容易引起急性肺气肿.短时间内即可致人窒息死亡。山东某公司就曾因此发生过洗网操作工窒息身亡的事故。

  二、环保清洗剂脱膜的应用实施

  经过多年的研究、实践.脱膜清洗剂也在不断地更新改进.目前市场上已经有低毒无腐蚀(毒性不高于工业乙醇的毒性)的新型脱膜剂销售。这种脱膜剂的使用不但提高了脱膜清洗的效率与质量,改善了脱膜清洗的工作环境条件.而且符合国家循环经济的政策导向。我公司的花网脱膜清洗工作以前都是委托外加工.脱膜清洗一只花网付费30元左右,由于增加了来回运输的中间环节.造成网破损的机会增加.网的回用率一般只能达到30%左右。

  200810月份起,公司尝试自己进行花网的脱膜清洗回用并取得成功,取得了较好的经济效益。公司经过多方考察了解,充分比较环保、成本、安全等多方面因素,最终选择了苏州金桨节能与环保科技有限公司研发的镍网脱膜剂JJJ-1。这种脱膜剂的主要成份是一种特殊的渗透剂和印染上常用的溶纤剂(乙二醇苯醚),它的主要特点是挥发性小,无毒不燃烧,比较安全,脱膜速度快而且彻底。该产品具有以下优点:

  一是可以综合循环利用。它比重比水大,所以清洗后尚未与感光胶反应的药水可以通过萃取法予以回收利用:在脱膜液中的废胶液也可以采用酒精萃取的方法回收。其回收率可达95%左右。

  二是对花网没有腐蚀作用,避免了一般脱膜药水对镍网韧性的损害,镍网的韧性得到保持,不易因镍网脆损而造成断网:

  三是产品环保,对人体没有伤害,操作方便。同时,脱膜清洗后的废水可以与其它废水一起进入生化池进行生化处理.不致于对废水处理系统造成问题。

 

    镍网脱膜清洗的工艺流程:脱闷头→脱感光胶→清洗网→脱油脂→清洗网→晾干。

    具体操作如下:先对待脱膜清洗回用的花网进行仔细检查.若花网已有破洞或者折皱严重的、已失去了脱胶回用价值的网.要预先检查并剔出;把需脱膜清洗的花网放在脱闷头的药水桶里浸泡1520分钟,闷头即自动脱落,然后再脱另一端的闷头(因为药水比重比水重,所以可以用水封住液面减少挥发);闷头脱落后将花网浸入3070℃的脱膜剂JJJ-1溶液中,浸泡315分钟后取出用水清洗;再将已清洗的镍网浸入40g/L80℃左右温度的NaOH水溶液中浸泡脱脂;最后用高压水雾喷枪冲洗干净,检查有无堵网,然后晾干即可。

  三、应用环保清洗剂进行花网脱膜回用的投资与回报

  采用镍网脱膜剂JJJ-1清洗回用花网,投入成本小,可获得较好的经济效益,以长度220cm×64cm镍网为例。设备及药剂投资如下:

  ()、设备投资:

  1、两只不锈钢网槽宽度分别为44cm22cm,高度为30cm,长度为240cm,形状矩形,不锈钢厚度以lmm.所需投资为10001500元。

  2、压力清洗机投资10002000元,清洗灯架200元。

  3、清洗圆网用配套用品手套、胶靴、护目镜等200元。

  ()、药剂用量:

  1、按以上两个工作槽配置高25cm的工作液,约需要脱胶清洗剂360kg

  2、花网清洗时,工作液挥发和被洗脱的感光胶吸附,每只花网约需消耗脱胶液0.20.4kg

    目前我公司有六条圆网生产线,以做外销产品为主,镍网的耗用量相当大。每年镍网用量大约在3万只左右,现我公司的镍网回用率已达到了65%,全年可回用镍网约1.95万只,每个花网脱膜清洗的成本价约15元左右(其中药水的成本为10.5).以目前镍网的市值均价200元/只计算.一年就可以减少镍网费用360万元左右,增收节支的经济效益相当可观。

    目前,印染订单小批量、多品种、速交货已成为主流,出Vl印花布订单一般量都较小。单只花型多为数千米,花布每米布的网费平均高达0.40.5元。如果镍网可以重复使用一次的话.就可节省生产成本0.2元/米以上。同时,镍网在电铸过程中,每只80178cmx64cm的镍网需耗电约60kwh.这就意味着镍网每回用一次,就可以节电60kwh,能为国家节约能源起到一定作用。另外花网的脱膜回用。也相应溅少了在镍网制作过程中含镍废水的产生,对环境保护也会起到一定的作用。

  因此镍网脱膜回用,既是印染企业增收节支的有效措施。也能为国家节能环保做出有益的贡献.因此这项技术措施很值得在印染企业推广应用。